ข้อบกพร่องที่สำคัญของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น

Posted by

ข้อบกพร่องที่สำคัญของท่อเหล็กไร้ตะเข็บรีดเย็น

สาเหตุพื้นฐานของการวาดท่อมีดังต่อไปนี้

t วัสดุท่อหรือคุณภาพท่อกลางคุณภาพไม่ดี การโพสต์ของแขกรวมถึงรูปทรงเรขาคณิตไม่ตรงตามข้อกำหนด ความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอตามยาวและตามขวาง ความโค้งและผ่านวงรีขนาดใหญ่ มีองค์ประกอบทางเคมีหรือไม่ คุณสมบัติทางกลต่ำกว่ามาตรฐานหรือไม่เท่ากัน คุณไม่ได้ปฏิบัติตามขั้นตอนการเตรียมการแต่ละขั้นตอนก่อนระบบการดึง กระบวนการหลักคือค้อนไม่ถูกต้อง, กระบวนการทางเคมีที่ไม่เหมาะสมและการดำเนินการบำบัดความร้อน, เสี้ยนปลายท่อ, คุณภาพการเจียรไม่มีข้อบกพร่องสูงระหว่างการขนส่งรับจดทะเบียนบริษัท    ฯลฯ v ไม่ปฏิบัติตามกระบวนการยืดอายุกฎ ประสิทธิภาพของเส้นกึ่งกลางของท่อและการวาดเส้นทำให้การติดตั้งแม่พิมพ์ extubation ไม่สอดคล้องกัน เปิดตัวเร็วเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางแกนแกนของเครื่องมือจับคู่ที่ไม่เหมาะสมมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป การเสียรูปจำนวนมากเกินไป การป้อนแกนแมนเดรลไม่ถูกกาลเทศะ w ดาย extubation และ mandrel ที่มีคุณภาพแย่ที่สุด รวมถึงผิวสำเร็จไม่ดี ความแข็งและความแข็งแรงต่ำ ความไม่สม่ำเสมอของมิติ เม็ดมีดดายคาร์ไบด์ เช่น ไม่ถูกต้อง x extubation สภาพทรุดโทรม. เนื่องจากไม่ได้ติดตั้งท่อช่วยหายใจเอียงรถ ดายต่อดายหรือตัวยึดดายเองที่ตรงกลางและชั้นวางอื่นๆ ไม่ถูกต้อง

เกี่ยวกับข้อบกพร่องของท่อที่ดึงออกมาเป็นหลัก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสาเหตุและวิธีการกำจัด:
ที พับ:
การพับอยู่ในพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กหรือพื้นผิวด้านใน แบบตรงหรือแบบเกลียว แบบต่อเนื่องหรือไม่ต่อเนื่อง การพับสาเหตุหลักคือวัสดุท่อคุณภาพต่ำ พับเองหรือมีผิวรวม รอยขีดข่วนและรอยแตกที่รุนแรง การเจียรเชิงมุมในสถานที่ โดยการขยายระบบดึงแบบพับที่เกิดขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยพับ ควรปรับปรุงคุณภาพและความใส่ใจในการตรวจสอบวัสดุท่อและการเจียร

ยู. แตก:
รอยแตก (รวมถึงรอยแตกแบบ hairline) หมายถึง รอยแตกที่เป็นเส้นตรงหรือเป็นเกลียวที่ผิวด้านในและด้านนอกของท่อจ่ายที่มีความลึกตั้งแต่ 1 มิลลิเมตร หรือ 1 มิลลิเมตรขึ้นไป มีทั้งแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง สาเหตุคือ: เหล็กแท่งรีดร้อน ฟองอากาศใต้ผิวหนังและการรวมตัว รอยแตกหรือหลุมลึกบนโรงสีวาดท่อด้านหน้า การรีดร้อนหรือดึงเย็นที่การทำงานแต่ละขั้นตอนทำให้เกิดร่องตามยาวหรือรอยขีดข่วน ยังป้องกันการก่อตัวของรอยแตกคือการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุท่อ, วัสดุท่อเพื่อเสริมการตรวจสอบการบด ในขณะที่หลีกเลี่ยงการเกิดรูพรุนของท่อในกระบวนการผลิตแบบรีดเย็น เส้นทางที่กำหนด และรอยถลอก

v. หลุม:
พื้นที่ของหลุมนั้นกระจายไปทั่วพื้นผิวของท่อเหล็กโดยมีการกดทับในท้องถิ่นที่แตกต่างกัน การกระจาย และบางส่วนเป็นวัฏจักร บางส่วนเอาแน่เอานอนไม่ได้ Pit เป็นผลมาจากเหล็กออกไซด์หรือสิ่งสกปรกแข็งอื่น ๆ ในขั้นตอนการยืดระบบดึงหรือกดลงในผิวของท่อหรือท่อเดิมที่มีอยู่ในผิวของอลิซลอกผิว มาตรการป้องกันหลุมคือการตรวจสอบท่ออย่างระมัดระวังและกำจัดการบิดงอและข้อบกพร่องอื่นๆ ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน เครื่องมือและสารหล่อลื่นเพื่อป้องกันตะกรันออกไซด์และสิ่งสกปรกตกลงบนผิวเหล็ก

ว. ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง:
เหตุผลหลักสำหรับความแตกต่างของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางพิเศษของเส้นผ่านศูนย์กลางนั้นเกิดจากการเปลี่ยนแปลงขนาดการยืดออกที่ไม่เหมาะสมหรือละเลยซึ่งเกิดจากการสึกหรอ กระบวนการยืดของลูกกลิ้งยืดผมอาจทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางท่อแรงดันมากเกินไปมีขนาดเล็กเกินไป

x. ความทนทานต่อความหนาของผนัง:
เหตุผลหลักสำหรับความหนาของผนังของค่าเผื่อความทนทานต่อความหนาของผนังไม่เหมาะสมกับแม่พิมพ์ หรือเพิกเฉยต่อการเปลี่ยนแปลงของขนาดแม่พิมพ์เนื่องจากการสึกหรอ หลังจากการเปลี่ยนแปลงความหนาผนังของผนังของการวาดแบบเปล่าจำนวนหนึ่งผ่านไปด้วยค่าประมาณที่ไม่ถูกต้อง การใช้แมนเดรลรูปกรวยโค้งและแม่พิมพ์ด้านนอกเมื่อปรับตำแหน่งแมนเดรลของโรงสีแบบสั้นแมนเดรลให้เหมาะสมก่อนหรือหลังการชั่วคราว เพื่อป้องกันความทนทานต่อความหนาของผนัง แม่พิมพ์ควรได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสม ปรับตำแหน่งของแมนเดรลให้เหมาะสม Stubbs ที่ว่างเปล่าผ่านการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนังท่อควรได้รับการประมาณอย่างแม่นยำ

ย. วงรี:
หน้าตัดท่อวงรีที่เป็นวงรี ที่ใช้ในขั้นตอนการวาดคือรูตายเป็นรูปวงรีปลายท่อ extubation die หรือเนื่องจากการดัดมากเกินไป กระบวนการยืดขึ้นและลงเมื่อยืดตรง เส้นผ่านศูนย์กลางท่อใหญ่เกินไป หางท่อที่ติดอยู่ดันแกว่งผ่านการลดลงจะทำให้เกิดการกระจายที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ . ข้อบกพร่องนี้ระหว่างม้วนยืดขนาดใหญ่และแต่ละคู่ หากรูดายและข้อบกพร่องวงรีควรเปลี่ยนดาย extubation หากเกิดวงรีขึ้นในกระบวนการยืดผม ควรทำให้สาเหตุของการเกิดวงรีหายไปเมื่อยืดผม

ข้อมูลจากhttps://www.articlesfactory.com/